3d Print Starter Note
耗材 flagment
ABS、ASA、PC、PA,以及它们的 CF / GF 增强材料,需要有较高的热床温度、机箱温度来抑制模型翘曲、脱落和保证足够高的层间强度,所以用它们来打印模型,尤其是大尺寸、高填充密度的模型时
PLA、PETG、TPU,以及它们的 CF / GF 增强材料等耗材在打印时不容易翘曲,故可用开放式和封闭式两种机型来打印
其中,对于 PETG、PETG - CF / GF,为避免环境温度过低使模型的层间强度过低,更推荐使用封闭式打印机来打印
打印碳纤维或玻璃纤维增强材料或颗粒填充材料时,不要使用 0.2 mm 喷嘴,否则堵头的概率会很高;也 == 不推荐使用不锈钢或黄铜喷嘴,否则喷嘴会较快磨损 ==**。** 当直径从 0.4 mm 增加到 0.6 mm,再增加到 0.8 mm 时,打印精细度会降低,但堵塞概率也依次降低。因此,对于这些材料,建议首选 0.6 mm 硬化钢喷嘴,其次选择 0.4 mm 硬化钢喷嘴(建议层高在 0.15 至 0.3 mm 之间,建议设置较低的打印速度)
AMS、AMS lite 不支持太软、太脆或太硬且粗糙的线材参见
当需要打印软化温度在 60 - 80 ℃ 的耗材(如 PETG)且热床温度设置在 70 ℃ 左右时,建议打开封闭式打印机的前门和(或)取下顶部玻璃盖板,以免腔温过高导致材料软化,在挤出机中受挤压变形,从而导致挤出异常或堵头。
推荐热床温度:
| 材料 | 固体胶 | 液体胶 |
|---|---|---|
| PLA / PLA-CF | 35 - 55 °C | 35 - 55 °C |
| PETG / PETG-CF / PETG HF | 60 - 80 °C | 60 - 80 °C |
| ABS | 90 - 100 °C | 90 - 100 °C |
| ASA | 90 - 100 °C | 90 - 100 °C |
| TPU | 30 - 45 °C | 30 - 45 °C |
| PET-CF | 80 - 100 °C | 80 - 100 °C |
| PC | 100 - 120 °C | 不推荐 |
| PA / PA-CF / PAHT-CF | 90 - 110 °C | 不推荐 |
床温
| 材料 | 低温 / PLA 打印板 | 工程打印板 | 光面 PEI / 高温打印板 | 纹理 PEI 打印板 | 是否敞开前门或玻璃上盖 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 35 - 45 ℃ | 不建议使用 | 45 - 60 ℃ | 45 - 60 ℃ | 如床温 ≥ 45 ℃,建议敞开 |
| Wood / Rock / Metal-filled PLA | 35 - 45 ℃ | 不建议使用 | 45 - 60 ℃ | 45 - 60 ℃ | 如床温 ≥ 45 ℃,建议敞开 |
| PLA-CF | 45 - 60 ℃ | 不建议使用 | 45 - 60 ℃ | 45 - 60 ℃ | 如床温 ≥ 45 ℃,建议敞开 |
| PVA | 35 - 45 ℃ | 不建议使用 | 45 - 60 ℃ | 45 - 60 ℃ | 如床温 ≥ 45 ℃,建议敞开 |
| TPU | 不建议使用 | 30 - 35 ℃ | 35 - 45 ℃ | 35 - 45 ℃ | 如床温 > 45 ℃,建议敞开 |
| PETG / PETG HF | 不建议使用 | 60 - 80 ℃ | 60 - 80 ℃ | 60 - 80 ℃ | 如床温 ≥ 70 ℃,建议敞开 |
| PETG-CF | 不建议使用 | 60 - 80 ℃ | 60 - 80 ℃ | 60 - 80 ℃ | 如床温 ≥ 70 ℃,建议敞开 |
| ABS | 不建议使用 | 90 - 100 ℃ | 90 - 100 ℃ | 90 - 100 ℃ | 否 |
| ASA | 不建议使用 | 90 - 100 ℃ | 90 - 100 ℃ | 90 - 100 ℃ | 否 |
| PC | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PA | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PA-CF/GF,PA6-CF/GF,PAHT-CF/GF | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PET-CF/GF | 不建议使用 | 80 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PPA-CF/GF | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PPS | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
| PPS-CF / GF | 不建议使用 | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 100 - 120 ℃ | 否 |
支撑 Support
[!info]
有两种基本类型的支撑:普通和树状。两种类型之间的主要区别是:
- 普通支撑直接将悬空面投射到热床上,并生成支撑体;
- 树状支撑对悬空部分进行采样,以获取所谓的节点,每个节点表示为一个圆圈。然后将节点向下传播到热床上。
支撑由两部分组成:支撑主体和支撑面。支撑面是与模型接触层,其余的部分是支撑主体。这两个部分可以使用不同于类型的耗材。缺省表示不指定耗材,将使用当前层打印的耗材丝,以最大限度缩短更换耗材的时间。通常我们选用专门的支撑材料(例如 support W 和 support G)作为支撑面材料。
主体耗材既可用于打印主体结构,也可同时打印支撑结构(但这种情况下,有些耗材的支撑结构会很难拆除),而支撑耗材仅适用于打印支撑结构(若用于打印主体结构,打印件的质量和强度会较低)
打印时请勿使支撑耗材与主体耗材不匹配(例如,用 Support for PLA 来支撑 ABS、ASA、PC 或 PAHT - CF 等高温耗材,或用 Support for PA / PET 来支撑 PLA 或 PETG 等低温、中温耗材),以免发生挤出机或喷嘴堵塞等故障
普通支撑
对于又大又平的悬垂部分,普通支撑通常比树状支撑提供更好的表面质量。这就是我们提出混合支撑的原因,所以一般选择 混合(自动)是安全的。因为对于这些情况,混合(自动)会切换为普通支撑。
树状支撑
对于结构复杂且大多数悬垂较小、表面不平的模型,树状支撑可以提供更强的支撑结构,节约耗材和时间,同时达到相似的表面质量。
筏层
筏层是支撑的一种,用于在模型底部生成支撑,将模型整体抬升起来,通常像打印 ABS 这类容易翘曲的材料可以开启筏层。
顶部 Z 距离
支撑顶部到模型的 Z 轴距离,如下图所示。当支撑面耗材是支撑耗材时,可以设置为 0;== 若支撑面耗材是主体耗材时,则不建议设置为 0,而是建议设置为 0.2 左右,否则支撑会很难拆除 ==。以下为顶部 Z 距离的大小及其影响:
| 顶部 Z 距离 | 调大 | 调小 |
| 支撑拆除难易程度变化 | 变易 | 变难 |
| 支撑面质量 | 变低 | 变高 |
支撑主体图案
目前有 5 种模式
- 直线是最常用的支撑,也是普通支撑的默认主体图案, 它通常有两个方向(从左到右,从前到后)
- 直线网格类似于直线,不过它是在每层交替方向,所以它的强度要高得多,也更难移除。
- 蜂窝与其他两种有很大不同,对于更高的支撑结构来说,它是强度和稳定性的良好平衡。
- 闪电是一种极稀疏的树状支撑填充图案,可以节省材料和印刷时间,但强度较低。
- 空心是默认的树型支撑填充图案,它的内部完全没有填充。
PVA
1. == 可溶于水,适用于不便手动拆除支撑的场景;==
2. == 易受潮,对烘干、防潮的要求很高;==
现成支撑方法:双材料
假设打印 PETG 作支撑主体,PLA 作为支撑面
PETG设置235度 支撑面的PLA的问题设置在220 (PETG-15度)
样式:紧贴
顶部Z距离:0
底部Z距离:0
支撑面密度:100
支撑面层数:2
支撑主体图案:直线网格